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淺析設(shè)備點(diǎn)檢管理的六定

“點(diǎn)檢”是一個(gè)源自日本的外來(lái)詞,因上世紀(jì)80年代在鋼鐵行業(yè)得以成功實(shí)施,遂普及到各行各業(yè)。

點(diǎn)檢(Equipment Inspection)的定義為:“借助人的感官和檢測(cè)工具,按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法”(見DL/Z 870-2004 《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》)。

“人的感官”指視覺(jué)、聽覺(jué)、嗅覺(jué)、觸覺(jué)、味覺(jué)。但一般不贊成采用味覺(jué)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。

就如何開展點(diǎn)檢工作,基于DL/Z870-2004《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》)的觀點(diǎn),筆者嘗試拓展細(xì)化為“十定”:

1 定部位 2 定標(biāo)準(zhǔn)

3 定人員 4 定周期

5 定方法 6 定順序

7 定記錄 8 定性質(zhì)

9 定改善 10 定考核

1. 定部位

應(yīng)依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、日常經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備說(shuō)明書的推薦等信息,將曾出現(xiàn)過(guò)劣化的部位納為點(diǎn)檢對(duì)象;

對(duì)于“無(wú)前科”的部位,則進(jìn)行FMEA(潛在失效模式及后果分析,Potential Failure Mode and Effects Analysis),以免疏漏那些雖“無(wú)前科”、實(shí)際上卻可能發(fā)生劣化的部位。

依據(jù)卜鐵生先生的總結(jié)(見《設(shè)備點(diǎn)檢管理》,刊于2008年第8期《設(shè)備管理與維修》雜志),

機(jī)械部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目通常有:

壓力、溫度、流量、泄漏、給油狀況、異音、振動(dòng)、磨損、腐蝕、裂紋、折損、變形、松動(dòng)等;

電氣部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目通常有:

溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、燒痕、氧化、松動(dòng)、電流、電壓、電阻等。

2. 定標(biāo)準(zhǔn)

確定點(diǎn)檢結(jié)果可否接受的標(biāo)準(zhǔn),有定性、定量?jī)煞N。

定性標(biāo)準(zhǔn)多憑經(jīng)驗(yàn)判定;

定量標(biāo)準(zhǔn)的確定可依據(jù):

★ 設(shè)備生產(chǎn)廠家的建議;

★ 設(shè)備維護(hù)說(shuō)明書;

★ 行業(yè)、國(guó)家、國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的推薦;

★ 本設(shè)備的歷史數(shù)據(jù);

★ 業(yè)界其它同種設(shè)備正常時(shí)的數(shù)據(jù);等。

3. 定人員

確定點(diǎn)檢工作由誰(shuí)實(shí)施。業(yè)界常如此區(qū)分(作者不詳):

★ 由操作工執(zhí)行的日常點(diǎn)檢;

★ 設(shè)備人員(或?qū)B汓c(diǎn)檢員)執(zhí)行的專業(yè)點(diǎn)檢;

★ 由設(shè)備工程技術(shù)人員(或?qū)B汓c(diǎn)檢員)執(zhí)行的精密點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢;

★ 由內(nèi)外部具備法定資格人員執(zhí)行的法定點(diǎn)檢等。

常見的點(diǎn)檢崗位分類法還有“機(jī)”、“電”、“儀”、“操”、“管(管理人員)”。

對(duì)于各類點(diǎn)檢人員必須掌握的技能技巧,必須予以清晰的界定,并提供培訓(xùn)和實(shí)習(xí)等途徑,以確保其能勝任點(diǎn)檢崗位。

界定點(diǎn)檢員所需的技能技巧時(shí),應(yīng)結(jié)合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),例如:《設(shè)備點(diǎn)檢員國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(暫行)》、《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》等。

有關(guān)“定崗位”,有一個(gè)常見的問(wèn)題:我們是否需要設(shè)置專職點(diǎn)檢員?據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),對(duì)于擁有復(fù)雜、大型設(shè)備的企業(yè)(例如鋼鐵廠、火電廠等),有必要設(shè)置專職點(diǎn)檢員;對(duì)于只擁有相對(duì)簡(jiǎn)單設(shè)備的企業(yè)(例如注塑廠),即便設(shè)備數(shù)目較多,則維修人員完全可以兼任點(diǎn)檢員。

4. 定周期

即確定多長(zhǎng)的時(shí)間間隔要進(jìn)行點(diǎn)檢。

★ 一般參考設(shè)備說(shuō)明書給出的建議值;

★ 或通過(guò)收集本機(jī)歷史數(shù)據(jù)而計(jì)算MTBF(平均故障間隔期,Mean Time Between Failures),然后取MTBF值的70%~80%作為點(diǎn)檢周期;

★ 在數(shù)據(jù)缺乏的情況下,可憑經(jīng)驗(yàn)、借用業(yè)界其它同種設(shè)備的數(shù)據(jù)。

要勤于修正點(diǎn)檢周期,以避免出現(xiàn)“過(guò)多檢”、“欠檢”的兩個(gè)極端。

另外,在實(shí)際工作中常可能出現(xiàn)漏檢。對(duì)于此問(wèn)題的解決,除了加強(qiáng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心、點(diǎn)檢后進(jìn)行復(fù)查之外,采用智能化(到期、漏檢自動(dòng)提醒功能)是一個(gè)不錯(cuò)的解決辦法。

5. 定方法

確定實(shí)施點(diǎn)檢需要的工器具、步驟、操作方法。例如:

★ 五感(視覺(jué)、聽覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué));

★ 工器具(溫度計(jì)、萬(wàn)用表、振動(dòng)儀等);

★ 依據(jù)部位的特性,確定在設(shè)備開動(dòng)還是停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢等。

對(duì)于進(jìn)行量化檢測(cè)的項(xiàng)目,其取樣點(diǎn)的選取比較關(guān)鍵,應(yīng)遵守“科學(xué)、典型、安全、經(jīng)濟(jì)、便捷、同一點(diǎn)”的要求。

“科學(xué)”:所采取的手段對(duì)于點(diǎn)檢對(duì)象是適宜的,例如:變頻電機(jī)的電流波動(dòng)較大,若采取電流檢測(cè)法,未必能準(zhǔn)確探測(cè)其故障隱患,但采用溫度檢測(cè)法,就比較適宜變頻電機(jī);

“典型”:取樣點(diǎn)的數(shù)據(jù)可真實(shí)反映最大化的劣化,例如:電線與接線柱孔接觸不良時(shí),溫升最高點(diǎn)在兩者的接觸處,而不會(huì)在電線線體上。若一時(shí)無(wú)法確定典型取樣點(diǎn),可嘗試選取幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比后再確定;

“安全”:不會(huì)對(duì)人身、財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生危害;

“經(jīng)濟(jì)”:采用投入最少且可準(zhǔn)確檢測(cè)的手段;

“便捷”:人員容易接近取樣點(diǎn);外界因素對(duì)數(shù)據(jù)采集不會(huì)產(chǎn)生干擾;

“同一點(diǎn)”:每次應(yīng)在目標(biāo)部位的同一點(diǎn)位置進(jìn)行檢測(cè),避免位置變動(dòng)帶來(lái)的讀數(shù)偏差,繼而造成對(duì)劣化趨勢(shì)的誤判。

6. 定順序

應(yīng)基于“全面覆蓋、避免折疊、距離最短、安全作業(yè)”的原則,優(yōu)化點(diǎn)檢的路線順序,以提高點(diǎn)檢效率。例如:

★ 把目標(biāo)區(qū)的多個(gè)點(diǎn)檢部位一次性合并完成,以減少往返折疊的時(shí)間浪費(fèi);

★ 在設(shè)備較大較長(zhǎng)較高時(shí),掛出點(diǎn)檢路線圖,并在設(shè)備旁邊地面畫腳印并標(biāo)上序號(hào)與方向箭頭(見下圖),以減少順序混亂;

★ 在點(diǎn)檢部位作圖文標(biāo)識(shí),以減少漏檢;等。

(第3步點(diǎn)檢后,在右側(cè)轉(zhuǎn)身,直走到第4步點(diǎn)檢位置)

7. 定記錄

應(yīng)基于點(diǎn)檢指導(dǎo)書設(shè)計(jì)點(diǎn)檢記錄。換言之,點(diǎn)檢指導(dǎo)書所要求的點(diǎn)檢項(xiàng)目,應(yīng)該逐一在點(diǎn)檢記錄上予以體現(xiàn)。

在企業(yè)常出現(xiàn)點(diǎn)檢記錄作假的情況,即實(shí)際上沒(méi)有進(jìn)行點(diǎn)檢,卻依然予以記錄了。對(duì)于此問(wèn)題的解決,管理者的抽查、點(diǎn)檢工的互查、生產(chǎn)操作工與點(diǎn)檢工的相互監(jiān)督、對(duì)作假者的懲罰措施等,是有必要的。

8. 定性質(zhì)

應(yīng)該對(duì)點(diǎn)檢記錄的信息進(jìn)行分析(必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查看被點(diǎn)檢的設(shè)備),以便清晰看到:

★ 哪些設(shè)備

★ 哪些部位

★ 哪些人的設(shè)備有哪些問(wèn)題;

★ 哪些問(wèn)題為是否性質(zhì)的(例如螺絲在位且緊固,即“是”;已掉落,即“否”);

★ 哪些問(wèn)題為傾向性質(zhì)的(例如震動(dòng)、磨損等項(xiàng)目的超標(biāo)日益加劇);等。

應(yīng)盡量采用圖示的方法(例如餅狀圖、折線圖等),以便簡(jiǎn)單明了地顯示分析的結(jié)果。

9. 定改善

對(duì)于耗時(shí)較短的問(wèn)題,例如清掃、緊固等,點(diǎn)檢人員或生產(chǎn)可現(xiàn)場(chǎng)予以解決;對(duì)于耗時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題,應(yīng)按照問(wèn)題性質(zhì)與傾向,及時(shí)通知給相關(guān)責(zé)任人員,例如:

★ 維修人員(以實(shí)施“定修”)

★ 技改人員(以實(shí)施改造)

★ 更高級(jí)別的點(diǎn)檢人員(作進(jìn)一步確認(rèn)與分析)

★ 采購(gòu)人員(需設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助);等。

在分析之后,相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)依據(jù)問(wèn)題的性質(zhì)與傾向,采取恰當(dāng)?shù)母纳拼胧Ⅱ?yàn)證改善的有效性、確保同類問(wèn)題不重復(fù)發(fā)生;對(duì)于可能普遍存在的問(wèn)題,應(yīng)舉一反三在同類型的其它設(shè)備上予以解決。

需要注意的是:改善不但應(yīng)針對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果;也需針對(duì)點(diǎn)檢本身,例如:通過(guò)改善以提高點(diǎn)檢的效率、點(diǎn)檢的有效性(發(fā)現(xiàn)隱患的能力)等。

10. 定考核

應(yīng)針對(duì)點(diǎn)檢工作的有效性,確定目標(biāo)指標(biāo)、實(shí)施計(jì)劃、評(píng)價(jià)方案、考核辦法、激勵(lì)制度。例如:

★ 漏檢率不能超過(guò)多少

★ 漏檢導(dǎo)致的突發(fā)故障及損失

★ 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的及時(shí)解決百分比等

★ 對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制是什么(盡量予以量化);等

“五層防護(hù)”

總體來(lái)說(shuō),運(yùn)行良好的點(diǎn)檢工作,應(yīng)形成“五層防護(hù)”(見DL/Z870-2004《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》):

第1層防護(hù):由操作工實(shí)施的日常點(diǎn)檢。

第2層防護(hù):由維修人員、專職點(diǎn)檢員實(shí)施的專業(yè)點(diǎn)檢。

第3層防護(hù):由設(shè)備工程技術(shù)人員(或?qū)B汓c(diǎn)檢員)實(shí)施的精密點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢。

第4層防護(hù):在日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,由設(shè)備工程技術(shù)人員(或?qū)B汓c(diǎn)檢員)實(shí)施的設(shè)備劣化傾向管理。

第5層防護(hù):由專業(yè)主管人員,對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性精密檢測(cè)和性能指標(biāo)驗(yàn)證,以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),并評(píng)價(jià)點(diǎn)檢的有效性。

結(jié) 語(yǔ)

在設(shè)備密集型企業(yè),應(yīng)基于(蘇洵)“禍之作,不作于作之日,亦必有所由兆”所示之理,將點(diǎn)檢視為建立預(yù)防維修模式的要害之一。

試想一下就會(huì)發(fā)現(xiàn):若對(duì)設(shè)備的基本狀態(tài)都不能全面、清晰地予以掌握,則救火式的事后維修模式必然大行其道,而防范于未然的預(yù)防維修模式則必然無(wú)從談起。

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