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工廠開展落實(shí)供應(yīng)鏈管理的好處意義

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近年來供應(yīng)鏈管理在制造業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用,成為一種新的精益生產(chǎn)管理模式。受目前國際市場競爭激烈、經(jīng)濟(jì)及用戶需求等的不確定性的增加,技術(shù)的迅速革新等因素的影響,供應(yīng)鏈SCM管理提出的時(shí)間雖不長,但己引起人們的廣泛關(guān)注。

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供應(yīng)鏈管理起源于后勤學(xué)管理,美國公司為了高效地管理材料采購、儲(chǔ)藏、交通和設(shè)施地點(diǎn)規(guī)劃,首先將后勤學(xué)引進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域。最流行的7R組成的后勤學(xué)定義為:正確的產(chǎn)品,正確的數(shù)量,正確的狀況,正確的地方,在正確的時(shí)間,為正確的顧客和正確的價(jià)格。在后來,后勤學(xué)管理委員會(huì)(CLM)將后勤學(xué)定義為供應(yīng)鏈管理的一部分。

在傳統(tǒng)的管理思想指導(dǎo)下,各組織和部門通常只追求本部門的利益,而且各部門、組織之間缺少有效的信息溝通與集成,其后果是通常會(huì)出現(xiàn)牛鞭效應(yīng),即向供應(yīng)商訂貨量的波動(dòng)程度(方差)會(huì)大于向其顧客銷售量的波動(dòng)程度(方差),而且這種波動(dòng)程度沿著供應(yīng)鏈向上游不斷擴(kuò)大。這種現(xiàn)象會(huì)給企業(yè)造成嚴(yán)重的后果:產(chǎn)品庫存積壓嚴(yán)重,供貨周期偏長,服務(wù)水平不高、產(chǎn)品成本過高及質(zhì)量低劣等問題。

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而隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來,經(jīng)濟(jì)全球化、市場一體化的趨勢(shì)日益加強(qiáng)。面對(duì)變化反復(fù)無常、競爭日趨激烈的市場環(huán)境以及顧客需要多樣化與個(gè)性化、消費(fèi)水平不斷提高的市場需求,企業(yè)必須從戰(zhàn)略層次上來管理物流,通過供應(yīng)鏈管理獲取競爭優(yōu)勢(shì),使總成本量最小。

其中,物流是從供應(yīng)商到顧客手中的物質(zhì)產(chǎn)品流;信息流包括產(chǎn)品需求、訂單傳遞、交貨狀態(tài)及庫存信息;資金流包括信用條件、支付方式以及委托與所有權(quán)契約等。它從整體的觀點(diǎn)出發(fā),尋求建立供、產(chǎn)、銷企業(yè)間的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,最大程度地減少內(nèi)耗與浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率的最優(yōu)化。

與傳統(tǒng)的物流管理相比,供應(yīng)鏈管理更強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈整體的集成與協(xié)調(diào),要求各成員企業(yè)圍繞物流、信息流和資金流進(jìn)行信息共享與經(jīng)營協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)柔性的與穩(wěn)定的供需關(guān)系。因此,供應(yīng)鏈管理的基本目的就是:

一是把握真實(shí)需求。在瞬息萬變的動(dòng)態(tài)市場中,通過供應(yīng)鏈信息網(wǎng)絡(luò)盡快把握真實(shí)的需求與準(zhǔn)確的需求量。

二是組織快速供應(yīng)。通過供應(yīng)鏈跨企業(yè)集成管理的整體優(yōu)勢(shì),使企業(yè)能比競爭對(duì)手更快、更多、更經(jīng)濟(jì)地將產(chǎn)品或服務(wù)供應(yīng)給客戶。

三是提高競爭力。供應(yīng)鏈中的企業(yè)在傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部管理的基礎(chǔ)上,向企業(yè)外部需求和供應(yīng)市場兩個(gè)方向延伸和擴(kuò)展,在企業(yè)間建立一種合作競爭的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),最大限度地培育和發(fā)揮各自核心競爭力,使處在供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)面臨的風(fēng)險(xiǎn)降至最低水平。

供應(yīng)鏈管理的最終目標(biāo)是縮短產(chǎn)品從概念構(gòu)思到用戶手中的時(shí)間,降低物流成本,滿足用戶需求的多樣化,使顧客更加滿意。總之,現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理理論與方法是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)條件下產(chǎn)生的,是當(dāng)今激烈的全球市場競爭中生存與發(fā)展的一個(gè)重要武器,是贏得市場競爭優(yōu)勢(shì)的一種最新的手段。

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到目前SCM管理思想進(jìn)一步在企業(yè)管理實(shí)踐發(fā)展,并最終形成包括企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)鏈管理(SCM)的一個(gè)系統(tǒng)的管理理念,而且還在不斷完善和在不同類型的企業(yè)應(yīng)用。現(xiàn)在,供應(yīng)鏈上的工廠企業(yè)能夠通過對(duì)消費(fèi)者需求作出快速反應(yīng)(QR),實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)即時(shí)出售、即時(shí)生產(chǎn)(JIT)、即時(shí)供應(yīng),通過供應(yīng)鏈的企業(yè)共享信息,在需求信息獲取和隨后所作出的反應(yīng)盡量接近實(shí)時(shí)及最終用戶,將消費(fèi)者需求的消費(fèi)前置時(shí)間降低到最低限度。

工廠企業(yè)能夠通過供應(yīng)鏈管理進(jìn)行整體合作和協(xié)調(diào),在加快物流速度的同時(shí),也減少了各個(gè)環(huán)節(jié)上的庫存量,較少的庫存又會(huì)帶來減少資金占用量、削減庫存管理費(fèi)用的結(jié)果,從而降低成本。另外,供應(yīng)鏈的形成消除了非供應(yīng)鏈合作關(guān)系中上下游之間的成本轉(zhuǎn)嫁,從整體意義上降低了各自的成本,使得企業(yè)將更多的周轉(zhuǎn)資金用于產(chǎn)品的研制和市場開發(fā)等,以保證企業(yè)獲得長期發(fā)展。

工廠企業(yè)通過供應(yīng)鏈管理可提高產(chǎn)品質(zhì)量,供應(yīng)鏈中每一個(gè)被選擇的伙伴對(duì)某項(xiàng)技術(shù)和某種產(chǎn)品擁有核心能力,其產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。供應(yīng)鏈管理就是借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù),使分布在不同地區(qū)的供應(yīng)鏈合作伙伴,在較大區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行組裝集成制造(OEM方式)或系統(tǒng)集成,使制造出質(zhì)量近乎完美的產(chǎn)品成為可能。

工廠企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)實(shí)施供應(yīng)鏈管理可實(shí)時(shí)獲取和處理外界信息及鏈上信息,使企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人可以通過供應(yīng)鏈中的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)了解下情,而基層人員也可以通過網(wǎng)絡(luò)知道企業(yè)有關(guān)指令和公司情況。因此,企業(yè)的許多中間協(xié)調(diào)、傳送指令管理機(jī)構(gòu)就可削減,企業(yè)管理組織機(jī)構(gòu)可由金字塔型向扁平型方向發(fā)展。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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